電機主動化出產線，設備首要包括轉子段、小殼段和馬達拼裝段。轉子段選用自流式輸送系統，船板裝載物料，由皮帶線帶動其在轉子段內主動流轉，到作業位置時主動擋停，回流船板主動平移換線。其首要工序有轉子段：上料、繞線、檢測、碰焊及壓線、焊圈仔、檢測、精車、動平衡檢測、銅砂、圈仔檢測、電樞AGV小車下料；膠蓋段：插頭沖壓、電刷片沖壓、組小、插頭拼裝、碳精拼裝、電刷片整形、電容拼裝；組大段+馬達三件組立段：磁底組入、電樞AGV小車上料、電樞入介子（三個）、三件組立、壓哩士、馬達檢測、客供檢測段等工序。設備裝備主動上下料的一起，另裝備AGV小車實現轉子段至拼裝段的主動搬料。除缺料滿料情況下，可實現無人化出產。

電機全主動化裝配線

電機主動化出產線設備優勢有：

1.可以兼容多款電機的拼裝出產，在程序配方法切換啟停作業站或者簡單替換夾具即可快速轉款，減少停機時刻，實現客戶的出產需求；

2.產線主動檢測工具多，可實現對產品品質的全流程把控，在進一步減少產品的不良率的一起提高馬達質量的一致性和穩定性；

3.全線節拍小于5S，結構簡單，易于維修，設備功能穩定，能滿意大批量長期的出產；

4.選用了雙倍夾爪規劃切換上下料的方法，節約上下的時刻。

5.電機主動化設備，可根據客戶需求非標定制。